國產裝備何以不用？多年來，這個問題一直困擾著國內的裝備制造企業。在自主創新驅動下，一部分高端國產裝備已經摩拳擦掌、躍躍欲試于更多領域。然而，即便價格優勢明顯，很多用戶企業依然不愿“冒險”使用國貨。如何為兩者搭建一個相互了解和選擇的平臺尤為重要。

　　軍工用戶提出四大問題

　　作為用戶方“代言人”，中國和平利用軍工技術協會理事長李東海表示，去年，國防科工局對國產數控加工設備使用情況進行了深入摸查。結果顯示，目前各使用單位雖然對當前國產數控機床的高速發展持肯定態度，但總體感覺國內數控加工設備整體的技術開發能力和技術基礎還相對薄弱。信息化技術應用程度不高，在一些核心技術上外方仍處于掌控地位，對國外技術的依存度仍較高，對引進技術的消化沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度，可靠性、穩定性、復合多功能、柔性化、智能化等方面較國外設備有較大差距，高端實用加工設備基本上還無法擺脫依賴進口的局面。  

　　具體來看，國產數控加工設備在完成軍品科研、生產任務中存在以下問題：

　　一是核心技術缺乏，制約整體發展水平。數控加工設備的核心技術，數控系統目前尚有80%以上需要從國外進口，關鍵零部件如主軸部件、滾動絲杠、線性導軌、直線導軌副等關鍵技術方面主要依賴進口。

　　二是多軸聯動的復合型機床尚不成熟。國內雖可提供該類設備，但大多屬于重大專項研發和攻關產品，并未真正實現商品化，用戶看不到成功的先例，在首臺首套使用過程中暴露不少問題，有些甚至在調試階段就問題頻出，給軍工建設任務完成造成一定風險。

　　三是可靠性和精度維持性難以滿足。軍工科研生產對設備的可靠性要求普遍較高，一般要求數控系統平均無故障時間在2萬小時以上，國外數控系統平均無故障時間在7萬～10萬小時，而國產數控系統平均無故障時間僅為1萬小時。國外整機平均無故障工作時間可達800小時以上，而國內最高只有300小時。由于可靠性不高，機床精度難以穩定保持，造成整體裝備誤差增大，無法可靠滿足軍品加工需要。

　　四是對機床維護性考慮不周。部分國產數控加工設備設計不合理，對設備安全防護、可維修性等因素考慮不全面，報警信息不全，很多設備故障無報警提示，或只有報警信號而無相應的內容提示，影響故障診斷效率；存在低速主軸無安全連鎖功能等現象，對設備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等。

　　對此，國家發改委國民經濟動員辦公室主任王樹年認為，機床導軌企業要切實把為企業解決實際問題放在重要位置，為企業提供高質量產品和服務。要由單純賣產品向為用戶提供技術、解決方案和服務轉變。軍工和能源裝備企業要客觀對待國產機床產品，實實在在提要求，大膽使用國產設備，為國內機床企業提供公平競爭的機會。

     來源：中國機床網